Molübdeeni sulam
-
Molübdeeni vasesulam, MoCu sulamileht
Molübdeeni vase (MoCu) sulam on molübdeeni ja vase komposiitmaterjal, millel on reguleeritav soojuspaisumistegur ja soojusjuhtivus.Sellel on vaskvolframiga võrreldes väiksem tihedus, kuid kõrgem CTE.Seetõttu on molübdeeni vasesulam sobivam kosmose- ja muudes valdkondades.
Molübdeeni vasesulam ühendab endas vase ja molübdeeni eelised, kõrge tugevuse, suure erikaalu, kõrge temperatuurikindluse, kaare ablatsioonikindluse, hea elektrijuhtivuse ja kuumutusvõime ning heade töötlemisomaduste.
-
Molübdeenlantaani (MoLa) sulamist paadialus
MoLa salve kasutatakse peamiselt metallide või mittemetallide paagutamiseks ja lõõmutamiseks redutseerivas atmosfääris.Neid kasutatakse pulbertoodete, näiteks õrnalt paagutatud keraamika paagutamiseks.Teatud temperatuuril on molübdeenlantaani sulamit kergem uuesti kristallida, mis tähendab, et seda ei ole lihtne deformeerida ja selle kasutusiga on pikem.Molübdeenlantaanalus on peenelt valmistatud kõrge tihedusega molübdeenist, lantaanplaatidest ja suurepärastest töötlustehnikatest.Tavaliselt töödeldakse molübdeenlantaani salve neetimise ja keevitamise teel.
-
Molübdeenlantaani (Mo-La) legeeritud traat
Molübdeenlantaan (Mo-La) on sulam, mis on valmistatud lantaanoksiidi lisamisel molübdeeni.Molübdeenlantaantraadil on kõrgem ümberkristallimistemperatuur, parem elastsus ja suurepärane kulumiskindlus.Molübdeen (Mo) on hallmetallist ja sellel on volframi ja tantaali kõrval elementide kõrgeim sulamistemperatuur.Kõrge temperatuuriga molübdeentraadid, mida nimetatakse ka Mo-La sulamist traatideks, on mõeldud kõrge temperatuuriga konstruktsioonimaterjalide (trükitihvtide, mutrite ja kruvide), halogeenlampide hoidikute, kõrge temperatuuriga ahju kütteelementide ning kvarts- ja kõrgtemperatuuriliste juhtmete jaoks. keraamilised materjalid ja nii edasi.
-
Molübdeenlantaani (MoLa) sulamist lehed
Võrreldes samas seisukorras oleva puhta molübdeeniga on MoLa-sulamitel suurepärane vormitavus kõigil klassitasemetel.Puhas molübdeen rekristalliseerub umbes 1200 °C juures ja muutub väga rabedaks, pikenemine on alla 1%, mis muudab selle sellises olekus vormimatuks.
MoLa sulamid plaatide ja lehtedena toimivad kõrgel temperatuuril paremini kui puhas molübdeen ja TZM.See on üle 1100 °C molübdeeni ja üle 1500 °C TZM puhul.MoLa maksimaalne soovitatav temperatuur on 1900 °C, kuna lantaanaosakesed eralduvad pinnalt kõrgemal kui 1900 °C temperatuuril.
Parima väärtusega MoLa sulam on see, mis sisaldab 0,6 massiprotsenti lantaani.Sellel on parim omaduste kombinatsioon.Madala lantaanisisaldusega MoLa sulam on puhta Mo-le samaväärne asendaja temperatuurivahemikus 1100–1900 °C.Kõrge lantaanisisaldusega MoLa eelised, nagu suurepärane roomamiskindlus, realiseeruvad ainult siis, kui materjal enne kasutamist kõrgel temperatuuril ümberkristallitakse.
-
Kõrge temperatuuriga molübdeenlantaani (MoLa) sulamist varras
Molübdeen Lantaani sulam (Mo-La sulam) on oksiididispersiooniga tugevdatud sulam.Molübdeen Lantaani (Mo-La) sulam koosneb molübdeeni lantaanoksiidi lisamisest.Molübdeen Lantaani sulamit (Mo-La sulamit) nimetatakse ka haruldaste muldmetallide molübdeeniks või La2O3 legeeritud molübdeeniks või kõrge temperatuuriga molübdeeniks.
Molübdeenlantaani (Mo-La) sulamil on kõrgem ümberkristallimistemperatuur, parem plastilisus ja suurepärane kulumiskindlus.Mo-La sulami ümberkristallimistemperatuur on kõrgem kui 1500 kraadi Celsiuse järgi.
Molübdeen-lantaani (MoLa) sulamid on üht tüüpi ODS-i, mis sisaldab molübdeeni ja väga peent lantaantrioksiidi osakesi.Väikesed kogused lantaanoksiidi osakesi (0,3 või 0,7 protsenti) annavad molübdeenile nn virnastatud kiudude struktuuri.See spetsiaalne mikrostruktuur on stabiilne kuni 2000°C juures.
-
TZM sulamist düüside näpunäited kuumajooksusüsteemide jaoks
Molübdeeni TZM – (titaani-tsirkooniumi-molübdeeni) sulam
Kuumakanalisüsteem on kuumutatud komponentide komplekt, mida kasutatakse plastist survevaluvormides, mis süstivad sulaplasti vormi õõnsustesse, et saada kvaliteetseid plasttooteid.Ja see on tavaliselt valmistatud düüsist, temperatuuri regulaatorist, kollektorist ja muudest osadest.
Titaantsirkooniummolübdeeni (TZM) kuumajooksuotsikut, millel on kõrge temperatuurikindlus, kõrge tugevus, hea korrosioonikindlus ja muud suurepärased omadused, kasutatakse laialdaselt igasuguste kuumaveetorude düüside tootmisel.TZM-düüs on kuumakanalisüsteemi oluline osa, vastavalt vormikujulisele otsikule saab selle jagada kahte põhitüüpi, avatud värav ja ventiilvärav.
-
Kvaliteetne TZM-molübdeenisulamist varras
TZM Molübdeen on sulam, mis koosneb 0,50% titaanist, 0,08% tsirkooniumist ja 0,02% süsinikust, mille ülejäänud osa on molübdeen.TZM-molübdeeni toodetakse kas P/M või Arc Cast tehnoloogiate abil ja see on väga kasulik tänu oma suurele tugevusele/kõrge temperatuuriga rakendustele, eriti temperatuuril üle 2000 F.
TZM-molübdeenil on kõrgem rekristalliseerimistemperatuur, suurem tugevus, kõvadus, hea plastilisus toatemperatuuril ja kõrgem temperatuur kui legeerimata molübdeenil.TZM pakub temperatuuril üle 1300 °C puhtast molübdeenist kaks korda tugevamat.TZM-i rekristalliseerimistemperatuur on ligikaudu 250 °C, kõrgem kui molübdeenil, ja see pakub paremat keevitatavust.Lisaks on TZM-il hea soojusjuhtivus, madal aururõhk ja hea korrosioonikindlus.
Zhaolixin töötas välja madala hapnikusisaldusega TZM-sulami, mille hapnikusisaldust saab alandada alla 50 ppm.Madala hapnikusisaldusega ja väikeste, hästi hajutatud osakestega, millel on märkimisväärne tugevdav toime.Meie madala hapnikusisaldusega TZM-sulamil on suurepärane roomamiskindlus, kõrgem ümberkristallimistemperatuur ja parem tugevus kõrgel temperatuuril.
-
Kvaliteetsed molübdeenisulamist tooted TZM legeeritud plaat
TZM (titaan, tsirkoonium, molübdeen) sulamplaat
Molübdeeni peamine sulam on TZM.See sulam sisaldab 99,2% min.99,5% max.Mo-, 0,50% Ti ja 0,08% Zr koos C-jäljega karbiidmoodustiste jaoks.TZM pakub temperatuuril üle 1300 ′C kaks korda tugevamat kui puhast molli.TZM-i rekristalliseerimistemperatuur on ligikaudu 250′C kõrgem kui moly ja see pakub paremat keevitatavust.
TZM-i peenem teraline struktuur ning TiC ja ZrC moodustumine molli terapiirides pärsivad terade kasvu ja sellega seotud mitteväärismetalli rikkeid piki tera piire tekkivate murdude tagajärjel.See annab ka paremad omadused keevitamiseks.TZM maksab umbes 25% rohkem kui puhas molübdeen ja selle töötlemine maksab vaid umbes 5–10% rohkem.Kõrge tugevusega rakenduste puhul, nagu raketipihustid, ahju konstruktsioonikomponendid ja sepistamisvormid, võib see olla kulude erinevust väärt.
